Търсенето на потребителите измества вниманието на автомобилната индустрия – въздействие, което светът скоро ще забележи през 2023 г. Според последнитеПроучване на визията на автомобилната екосистемаотZebra Technologies, купувачите на автомобили сега търсят предимно устойчивост и екологичност, което води до повишен интерес към електрически превозни средства (EV).
Това е мястото, къдетоиндустрия за леене под налягане на пластмасаС възможността да се използват различни материали за производството на автомобилни компоненти, производителите на автомобили ще се обърнат към тази индустрия като решение.От енергоспестяващи методи в частите на производствения процес до различни цветни части за електрически превозни средства, високопрецизното леене под налягане на пластмаса е отговорът.
Предимства на автомобилните шприцовани пластмаси
Тъй като разходите за притежаване на електрически превозни средства продължават да спадат, EV се очаква да заемат 50% от автомобилния пазар до 2030 г. Това отчасти се дължи на факта, че по-старите EV модели бяха много тежки, което ограничаваше тяхната ефективност.Междувременно новите модели използват издръжливи, формовани от инфекции пластмаси вместо по-тежки материали, като стомана и стъкло, които са много по-леки и следователно по-ефективни.
Друг напредък в автомобилната безопасност включва използването на оранжева пластмаса в електромобилите.За автомобилните пластмасови формовани компоненти оранжевата пластмаса е от ключово значение за защитата при високо напрежение.Когато работите под капака на EV, този цвят на пластмаса с висока видимост е най-добрият начин да избегнете опасна ситуация, тъй като предупреждава механиците и персонала за спешна помощ за високо напрежение.
Устойчиви процеси за устойчиви части
Компании за леене под налягане на пластмаса, катоChemtech Plastics, са включили устойчивостта в ежедневните си операции.Те използват система за топлообмен със затворен цикъл, при която водата, използвана в техните производствени процеси, се охлажда чрез конвекция, филтрира се на 100% и след това се пуска за работа.Междувременно други компании извеждат водата си от сградата и използват вентилатор, за да охладят водата, което я излага на замърсители, като мръсотия и отломки.
Мерките за пестене на енергия също се използват чрез задвижване с променлива честота (VFD).Този тип моторно задвижване позволява вътрешни сензори да контролират скоростта и въртящия момент на двигателя.Тези сензори позволяват на помпите да знаят необходимостта или да забавят, или да ги ускорят, спестявайки значително количество енергия.
Биоразградими смоли за екологично производство
Приблизително отначалото на 20 век, биоразградимите пластмасови смоли са добре известни със своята издръжливост, устойчивост на топлина и способността да бъдат електрически изолатор.Когато се използва при леене под налягане на пластмаса, за разлика от традиционната нефтохимическа пластмаса, „биоразградимите пластмаси не освобождават въглерод обратно в околната среда след употреба, [тъй като] въглеродът не се използва в първоначалното производство и не е страничен продукт, докато се разгражда, ”, пишеSEA-LECT Plastics Corporation.
През 2018 г. автомобилни компании като Ford започнаха да тестват биопластмаси, за да направят колите по-леки и да подобрят горивната ефективност.Трите основни биопластмаси, използвани в автомобилната индустрия в момента, включват биополиамиди (Bio-PA), полимлечна киселина (PLA) и полипропилен на биологична основа (Bio-PP).„В светлината на намаляващите изкопаеми ресурси, непредсказуемостта на цените на петрола и необходимостта от превозни средства с по-висока цена и ефективност, биопластмасата се приветства като един от най-добрите заместители на пластмаси и метали“, пишеТомас Инсайти.
Време на публикуване: 12 юли 2024 г