Потребителските изисквания изместват вниманието към автомобилната индустрия – въздействие, което светът скоро ще забележи през 2023 г. Според неотдавнашнитеПроучване на визията за автомобилната екосистемаотЗебра Технолоджис, купувачите на автомобили сега търсят предимно устойчивост и екологичност, което води до повишен интерес към електрическите превозни средства (EV).
Ето къдеиндустрия за шприцване на пластмасиидва. С възможността да използват различни материали за производството на автомобилни компоненти, производителите на автомобили ще се обърнат към тази индустрия като решение. От енергоспестяващи методи в производствения процес на частите до различни цветни части за електрически превозни средства, високопрецизното шприцване на пластмаси е решението.
Предимства на автомобилните шприцвани пластмаси
Тъй като разходите за притежание на електрически превозни средства продължават да намаляват, се очаква електромобилите да заемат 50% от автомобилния пазар до 2030 г. Това се дължи отчасти на факта, че по-старите модели електромобили са били много тежки, което е ограничавало тяхната ефективност. Междувременно, новите модели използват издръжливи, инфектирани пластмаси вместо по-тежки материали, като стомана и стъкло, които са много по-леки и следователно по-ефективни.
Други постижения в автомобилната безопасност включват използването на оранжева пластмаса в електрическите превозни средства. За автомобилните пластмасови компоненти, оранжевата пластмаса е ключова за защита от високо напрежение. Когато работите под капака на електромобил, този високо видим цвят на пластмасата е най-добрият начин да избегнете опасна ситуация, тъй като предупреждава механиците и екипа за спешна помощ за високо напрежение.
Устойчиви процеси за устойчиви части
Фирми за шприцване на пластмаси, като напримерХимтех Пластмаси, са включили устойчивостта в ежедневните си операции. Те използват система за топлообмен със затворен контур, при която водата, използвана в производствените им процеси, се охлажда чрез конвекция, филтрира се на 100% и след това се използва. Междувременно други компании извеждат водата си от сградата и използват вентилатор за охлаждане, което я излага на замърсители, като мръсотия и отломки.
Мерки за пестене на енергия се използват и чрез честотно регулиране (VFD). Този тип задвижване на двигателя позволява вътрешни сензори да контролират скоростта и въртящия момент на двигателя. Тези сензори уведомяват помпите за необходимостта от забавяне или ускоряване на работата, спестявайки значително количество енергия.
Биоразградими смоли за екологично производство
Приблизително отначалото на 20-ти век, биоразградимите пластмасови смоли са добре известни със своята издръжливост, топлоустойчивост и способност да бъдат електрически изолатор. Когато се използват при шприцоване на пластмаси, за разлика от традиционните нефтохимически пластмаси, „биоразградимите пластмаси не отделят въглерод обратно в околната среда след употреба, [тъй като] въглеродът не се използва в първоначалното производство и не е страничен продукт, тъй като се разгражда“, пишеSEA-LECT Plastics Corporation.
През 2018 г. автомобилни компании като Ford започнаха да тестват биопластмаси, за да направят автомобилите по-леки и да подобрят горивната ефективност. Трите основни биопластмаси, използвани в автомобилната индустрия в момента, включват биополиамиди (Bio-PA), полимлечна киселина (PLA) и биобазиран полипропилен (Bio-PP). „В светлината на намаляващите изкопаеми ресурси, непредсказуемостта на цените на петрола и необходимостта от по-рентабилни и горивно ефективни превозни средства, биопластмасите се приветстват като един от най-добрите заместители на пластмасите и металите“, пишеТомас Инсайтс.
Време на публикуване: 12 юли 2024 г.