Централната конзола е специализиран инструмент за шприцване, използван за производството на централния възел на интериора на кабината на автомобила. Разположена между седалката на водача и пътника, централната конзола съдържа контроли за развлекателна система, климатична система, отделения за съхранение, поставки за чаши и все по-често интерфейси със сензорен екран и модули за електронна свързаност.
С развитието на автомобилите към електрическо и автономно шофиране, централната конзола се е трансформирала от прост структурен компонент в сложен интерфейс, който определя изживяването на водача. Това прави прецизността и качеството на матрицата абсолютно критични – повърхностната обработка, стабилността на размерите и точността на сглобяване оказват пряко влияние върху възприеманото качество на автомобила.
Формите за централна конзола са сред най-сложните категории инструментална екипировка в производството на автомобилни интериори. Ключовите предизвикателства включват:
· Големи размери – Формите могат да достигнат 2200 мм × 1150 мм × 1185 мм и да тежат приблизително 15 тона
· Сложни геометрии – Често са необходими едновременно множество плъзгачи, повдигачи и механизми за дълъг ход
· Качество на повърхността клас А – Видимите вътрешни повърхности изискват безупречна текстура, еднородност на блясъка и никакви дефекти
· Строги допуски – Контролът на размерите обикновено варира от ±0,02 мм до ±0,05 мм
· Съвместимост с множество материали – ABS, PP, PC, PA66, TPU, TPE и други инженерни пластмаси
Като специализиран производител на автомобилни шприцове, ние предлагаме цялостни решения, които обхващат всеки етап от жизнения цикъл на шприца за централната конзола:
● Дизайн и инженеринг
· Пълно 3D моделиране с UG/NX, CATIA и SolidWorks
· Усъвършенстван анализ на Moldflow за оптимизиране на местоположението на затвора, баланса на плъзгача и прогнозиране на деформацията
· Преглед на проектирането за производство (DFM) за минимизиране на разходите за инструменти и ускоряване на производството
· Анализ на крайните елементи (FEA) за валидиране на структурната цялост
● Прецизно производство
· Високоскоростна 5-осна CNC обработка за сложни извити повърхности
· Нишкова ерозионна обработка и прецизна ерозионна обработка за сложни детайли
· CMM и сканиране със синя светлина за проверка на качеството (междина на монтажа ≤0,02 мм)
· Висококачествени инструментални стомани: P20, 2738, 718H, H13, NAK80
● Шприцване и производство
· Машини за шприцване от 60T до 1850T
· Системи с горещи канали (Yudo, Synventive, HRS)
· Живот на матрицата: от 300 000 до 1 200 000 изстрела
· Пилотно производство за тестване от страна на клиента и проверка на стандартните оперативни процедури (SOP) преди доставка
● Осигуряване на качеството
· Сертифицирано управление на качеството по IATF 16949
· 100% входяща проверка на материалите
· Инспекция по време на процеса и на първо изделие
· Цялостна окончателна проверка с пълно отчитане
✔ Решение на едно място – От концептуален дизайн и изработка на матрици до производство и монтаж, ние се грижим за всичко
✔ 20+ години опит в автомобилните форми – Доказан опит с глобални производители на оригинално оборудване (OEM) и доставчици от първи ред
✔ Съвременно оборудване – Високоскоростни CNC, EDM и 5-осни обработващи центри с непрекъснати инвестиции в съоръжение
Глобални стандарти за качество – Обслужване на клиенти в цяла Европа, Северна Америка и Азия
