1. Преработвателното предприятие трябва първо да оборудва всяка двойка форми с автобиографична карта, в която подробно се описва и преброява нейната употреба, грижи (смазване, почистване, предотвратяване на ръжда) и щети, според кои компоненти и компоненти могат да бъдат повредени и степента на износване и разкъсване е Предоставяне на информация и материали за откриване и решаване на проблеми, както и параметри на процеса на формоване на матрицата и материалите, използвани в продукта, така че да се съкрати времето за изпитване на матрицата и подобряване на производствената ефективност.
2. Преработвателното предприятие трябва да тества различните свойства на матрицата при нормална работа на машината за леене под налягане и матрицата и да измери размера на крайната формована пластмасова част. Чрез тази информация може да се определи съществуващото състояние на матрицата и да се намерят кухината и сърцевината. Може да се прецени повредата на охладителната система и разделителната повърхност и т.н., според информацията, предоставена от пластмасовите части, състоянието на повреда на формата и мерките за поддръжка.
3. Необходимо е да се извърши ключово проследяване и инспекция на няколко важни части на формата: функцията на изхвърлящите и направляващите части е да осигурят движението на отваряне и затваряне на формата и изхвърлянето на пластмасовите части. Ако някоя част е заседнала поради повреда, това ще доведе до спиране на производството. Винаги поддържайте гилзата на матрицата и направляващата колона смазани (за да изберете най-подходящия лубрикант) и редовно проверявайте дали гилзата, направляващият стълб и т.н. са деформирани и повърхностните повреди, веднъж открити, трябва да бъдат заменени навреме; след завършване на производствен цикъл, матрицата трябва да бъде Работната повърхност, движението и направляващите части са покрити с професионално масло против ръжда, особено защитата на еластичната якост на носещите части със зъбни колела, рейка и матрица и пружинни форми, за да се гарантира, че винаги са в най-добро работно състояние; Времето е непрекъснато, охлаждащият канал е лесен за отлагане на котлен камък, ръжда, утайки и водорасли, което прави напречното сечение на охлаждащия канал по-малко, охлаждащият канал се стеснява, значително намалява скоростта на топлообмен между охлаждащата течност и формата и увеличава производствените разходи на предприятието.
„Почистването на канала за потока трябва да се приеме сериозно.“ Luo Baihui, експерт по горещоструйни форми, каза, че поддръжката на системата за отопление и контрол е полезна за предотвратяване на производствени повреди, така че е особено важна. Следователно, след всеки производствен цикъл, нагревателят на лентата, нагревателят на пръта, нагревателната сонда и термодвойката на матрицата трябва да се измерват с омметър. Ако е повреден, трябва да се смени навреме и с историята на мухъла. Сравнявайте и правете записи, така че проблемите да могат да бъдат открити в точното време и да бъдат предприети контрамерки.
4, трябва да се обърне внимание на поддържането на повърхността на формата, това пряко влияе върху качеството на повърхността на продукта, фокусът е да се предотврати корозията. Luo Baihui вярва, че е особено важно да изберете подходящо, висококачествено, професионално масло против ръжда. След като матрицата завърши производствената задача, остатъчното шприцване трябва внимателно да се отстрани в съответствие с различни методи за шприцване. Остатъците от леене под налягане и други отлагания във формата могат да бъдат отстранени с помощта на медни пръти, медни жици и професионални почистващи препарати за матрици и след това да се изсушат на въздух. Деактивирайте почистването на твърди предмети като тел и стоманени пръти, за да избегнете надраскване на повърхността. Ако има ръжда, причинена от корозивно леене под налягане, използвайте мелница за шлайфане и полиране, напръскайте професионално масло против ръжда и след това съхранявайте формата на сухо, хладно място без прах. Типична структура на формоване е както е показано.
Време на публикуване: 23 април 2023 г